A qué partes clave se debe prestar atención en el mantenimiento diario de los trasplantadores de verduras

Como un equipo mecánico importante para mejorar la eficiencia de la operación en la agricultura moderna, la operación estable a largo plazo del trasplantador de vegetales Depende del mantenimiento científico diario. El trabajo de mantenimiento no solo puede extender la vida útil del equipo, sino también garantizar la calidad del trasplante y reducir la tasa de falla.

Enfoque de mantenimiento del mecanismo de plántulas
El mecanismo de plántulas es uno de los componentes centrales del trasplantador, responsable de sujetar o adsorberse con precisión. Cualquier falla afectará directamente la calidad de la operación. Las piezas de plántulas, como la abrazadera, la taza de succión al vacío y el brazo mecánico, deben verificarse regularmente para obtener lubricación y endurecimiento.
La estructura de la abrazadera está hecha principalmente de plásticos de metal o ingeniería, que es propenso a usar o deformación después del uso a largo plazo. La tensión de la primavera y el grado de desgaste de la abrazadera deben probarse regularmente. Lubrique la bisagra móvil de la abrazadera para mantener su flexibilidad y evitar el óxido y la interferencia.
La superficie de la taza de succión en el sistema de adsorción de vacío debe mantenerse limpia, sin daños y envejecimiento. La bomba de vacío y el sistema de tubería deben verificarse regularmente para obtener la fuga y la succión del aire, y el filtro debe reemplazarse a tiempo para garantizar la estabilidad de la presión negativa. El rendimiento de sellado de la válvula de vacío afecta directamente el efecto de adsorción y debe mantenerse.
El brazo mecánico y el dispositivo de accionamiento deben llenarse regularmente con grasa, y el estado de fijación del conector debe verificarse para evitar la flojencia y la vibración anormal. Los componentes eléctricos, como los sensores y los interruptores de límite, deben mantenerse limpios para evitar la incumplimiento.

Puntos de mantenimiento del sistema de transmisión
El sistema de transmisión es responsable de transmitir de manera estable las plántulas eliminadas a la posición de siembra. Su suavidad afecta directamente la eficiencia de trasplante. Los métodos de transmisión comunes incluyen cadenas, pistas y rodillos, y cada estructura tiene diferentes enfoques de mantenimiento.
La transmisión de la cadena debe limpiar regularmente la suciedad y los escombros en la superficie de la cadena para evitar la interferencia. Use aceite lubricante especial para lubricar la cadena para evitar la molienda seca y el desgaste acelerado. La tensión en la cadena debe ser moderada. Demasiado suelto saltará fácilmente de la cadena, y demasiado apretado aumentará fácilmente la pérdida.
Preste atención al desgaste de la superficie de goma de la pista y la placa de acero en la parte de transmisión de la pista, verifique la tensión de la pista regularmente y mantenga la estabilidad del sistema de transmisión. El rodamiento de rodamiento de rodillos debe engrasar regularmente para evitar la quema de temperatura alta.
El motor de transmisión y el reductor de transmisión también son objetos de mantenimiento clave. Es necesario asegurarse de que el aceite lubricante sea suficiente para evitar la operación de sobrecarga. El terminal eléctrico debe verificarse regularmente para evitar mal contacto y causar apagado.

Mantenimiento y gestión del mecanismo de siembra
El mecanismo de plantación incluye bielas, dispositivos de ajuste de profundidad y dispositivos de cobertura y compactación del suelo, que son los enlaces clave para garantizar que las plántulas se planten correctamente en el suelo. Es muy probable que el contacto mecánico con el suelo cause desgaste y acumulación de suelo.
La suavidad de la superficie y la deformación de la caña de plantación deben verificarse regularmente para mantenerlo libre de óxido y grietas. La primavera y el enlace de la caña de plantación deben lubricarse regularmente para garantizar un movimiento flexible y suave. Los hilos y los manijas de ajuste del mecanismo de ajuste de profundidad deben mantenerse limpios y engrasarse regularmente para evitar la interferencia.
El dispositivo de cobertura del suelo y la rueda compactadora son propensas al desgaste y la acumulación de suelo debido al contacto directo con el suelo y las piedras. El suelo residual en el dispositivo de cobertura del suelo debe limpiarse a tiempo para evitar el bloqueo y afectar la uniformidad de la cubierta del suelo. El cojinete de la rueda a presión debe mantenerse lubricado, y el desgaste del rodamiento debe verificarse regularmente para evitar el ruido anormal o la interferencia.

Mantenimiento del sistema de energía y el sistema hidráulico
El sistema de energía generalmente se refiere al motor y a la transmisión de la entrada de energía del tractor o al trasplantador autopropulsado. El motor necesita reemplazar el elemento de aceite y filtro regularmente de acuerdo con los requisitos del fabricante, y verificar el sistema de enfriamiento y el sistema de combustible para evitar una potencia o sobrecalentamiento insuficientes.
El sistema hidráulico se usa principalmente para conducir la pinza, la varilla de plantación y otros componentes. El aceite hidráulico debe reemplazarse regularmente, y el tanque de aceite hidráulico debe mantenerse limpio y libre de impurezas. La tubería hidráulica y las juntas deben verificarse para detectar fugas para garantizar una presión hidráulica estable.
La varilla del pistón del cilindro hidráulico debe mantenerse limpia para evitar que el polvo y las impurezas dañen el anillo de sellado. El elemento del filtro del sistema hidráulico y la pantalla del filtro deben limpiarse o reemplazarse regularmente para evitar la contaminación del aceite hidráulico.

Inspección y mantenimiento del sistema de control eléctrico
El sistema eléctrico incluye controladores, sensores, motores y cables y cables, que son el centro nervioso de la operación automatizada del trasplantador. Verifique regularmente si la conexión eléctrica es firme y si el cable está desgastado o dañado.
El entorno interno de la caja de control debe estar seco y limpio para evitar la humedad que causa cortocircuitos de componentes. Los sensores y los interruptores deben mantenerse libres de polvo y las pruebas funcionales deben realizarse regularmente para garantizar una transmisión precisa de la señal.
El motor y el módulo de accionamiento deben monitorear la temperatura de funcionamiento para evitar el funcionamiento de la sobrecarga. Verifique regularmente el tratamiento anticorrosión del conector eléctrico para mejorar la estabilidad del sistema.

Limpieza y lubricación de toda la máquina
El exterior de toda la máquina debe limpiarse regularmente, especialmente la suciedad y los residuos en la parte de trabajo deben limpiarse a tiempo para evitar afectar el movimiento mecánico y acelerar el desgaste de las piezas. Cuando use una pistola de agua de alta presión, tenga cuidado para evitar la pulverización directa de agua en componentes eléctricos y puntos de lubricación.
La lubricación es el trabajo básico para garantizar el funcionamiento normal de la máquina. De acuerdo con los requisitos del manual del equipo, agregue regularmente aceite o grasa lubricante a cada pieza móvil, especialmente piezas de ropa alta, como cojinetes, cadenas, engranajes y rieles deslizantes.
Los lubricantes deben seleccionarse en los modelos apropiados para evitar la interferencia mecánica o el daño de las piezas debido a una lubricación deficiente.